這是受集膚效應(yīng)(SkinEffect)的影響。小家電控制板

大于5μm。銅箔粗糙的凸峰嵌入基材是提高了抗剝離性，但在線路蝕刻時為控制導(dǎo)線精度不至過蝕刻，容易有嵌入基材凸峰殘留，造成線路間短路或絕緣性下降，對精細(xì)線路尤為嚴(yán)重。因此需要低粗糙度(小于3μm)的銅箔，甚至更低粗糙度(1.5μm)的銅箔。但銅箔粗糙度降低而導(dǎo)體的抗剝強(qiáng)度仍要保持，

集膚效應(yīng)為高頻信號傳輸時在導(dǎo)線產(chǎn)生電磁感應(yīng)，在導(dǎo)線截面中心處電感較大，使得電流或信號趨于導(dǎo)線表面集中。導(dǎo)體表層粗糙度影響到傳輸信號損失，表面光滑損失小。在相同頻率下，銅表面粗糙度越大，信號損耗越大，

這些特殊的FPCB當(dāng)然需要非常規(guī)的基材。
印制電子需求印制電子近幾年勢頭興盛，小家電控制板

還是希望用薄銅箔為好。還有，PCB線路L/S小于20μm情況下，一般薄銅箔也難以勝任，需要用到超薄銅箔(3~5μm)基板和附于載體的超薄銅箔。當(dāng)前精細(xì)線路對銅箔要求除了厚度更薄外，同時需要銅箔表面低粗糙度。通常為提高銅箔與基材的結(jié)合力，確保導(dǎo)體抗剝強(qiáng)度，都采取銅箔層粗化處理，常規(guī)的銅箔粗糙度

預(yù)測到2020年代中期印制電子將有超3000億美元的市場。印制電子技術(shù)應(yīng)用于印制電路產(chǎn)業(yè)，是印制電路技術(shù)的一部分，這在行業(yè)內(nèi)已成共識。印制電子技術(shù)最接近FPCB，現(xiàn)在已有PCB制造商投入印制電子，

優(yōu)點：
的RGB三色智能調(diào)光控制器，采用先進(jìn)電腦控制芯片和目前最先進(jìn)的PWM（脈寬調(diào)制）數(shù)字化亮度調(diào)節(jié)技術(shù)；可以用IR/RF遙控來遠(yuǎn)距調(diào)光；可滿足商業(yè)或家庭照明不同時段與不同環(huán)境的光線需要，延長LED壽命，節(jié)能；具有接線方便，使用簡單等優(yōu)點，據(jù)客戶實際需求可實現(xiàn)跳變、漸變等燈光變化效果。
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溶劑稀釋、浸漆、烘干、去保護(hù)等流程，工序繁瑣、工時相對較長，整個工藝完成超過12小時。浸涂三防漆后的電路板如果再返工焊接將會破壞涂層，影響電路板的三防效果。電路板的浸泡工藝是將2種不同熔點的電子蠟，按照一定的配比加熱融化后，將電路板直接浸泡在蠟水中，然后再拿出晾干即可。該工藝主要分為配比、