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發(fā)布時間:2020-11-21 點擊量:728
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L/S為20μm。PCB線路圖形形成,傳統(tǒng)的是銅箔基板上光致成像后化學(xué)蝕刻工藝(減成法),減成法制作精細線路的限度最小約在30μm,并且需要用薄銅箔(9~12μm)基板。由于薄銅箔CCL價格高,及薄銅箔層壓缺陷多,較多工廠產(chǎn)生18μm銅箔然后生產(chǎn)中采取蝕刻減薄銅層。這種做法工序多、厚度控制難、成本高
特別是非線性負載的干擾,RDM
溶劑稀釋、浸漆、烘干、去保護等流程,工序繁瑣、工時相對較長,整個工藝完成超過12小時。浸涂三防漆后的電路板如果再返工焊接將會破壞涂層,影響電路板的三防效果。電路板的浸泡工藝是將2種不同熔點的電子蠟,按照一定的配比加熱融化后,將電路板直接浸泡在蠟水中,然后再拿出晾干即可。該工藝主要分為配比、
1)在印制電路板的電源輸入端跨接100uF左右的電解電容,RDM
或者半固化環(huán)氧玻璃布與銅箔層壓的積層難以達到精細線路。現(xiàn)在趨于采用半加成法(SAP)或改進型半加工法(MSAP),即采用絕緣介質(zhì)膜積層,再化學(xué)鍍銅形成銅導(dǎo)體層,因銅層極薄容易形成精細線路。半加成法技術(shù)重點之一是積層介質(zhì)材料,為符合高密度細線路要求對積層材料提出介質(zhì)電氣性、絕緣性、耐熱性、
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