在不久的將來，會有一種幾乎沒有輪廓的涂有樹脂的銅箔，RDM

新一代積層材料特別要求表面低粗化度、低熱膨脹率、低介質(zhì)損耗及薄型剛強化等。全球半導(dǎo)體封裝中IC封裝載板由有機基板取代陶瓷基板，倒裝芯片(FC)封裝載板的節(jié)距越來越小，現(xiàn)在典型的線寬/線距為15μm，接下來會更細(xì)。多層的載板性能重點要求低介電性、低熱膨脹系數(shù)和高耐熱性，在滿足性能目標(biāo)基礎(chǔ)

能有更高的剝離強度并且不影響介質(zhì)損耗。高耐熱散熱性需求伴隨著電子設(shè)備小型化、高功能，產(chǎn)生高發(fā)熱，電子設(shè)備的熱管理要求不斷增加，選擇的一個解決方案是發(fā)展導(dǎo)熱性印制電路板。能耐熱和散熱PCB的首要

數(shù)字控制的靈活性使OEM只要設(shè)計一種控制器，RDM

或者半固化環(huán)氧玻璃布與銅箔層壓的積層難以達(dá)到精細(xì)線路。現(xiàn)在趨于采用半加成法(SAP)或改進(jìn)型半加工法(MSAP)，即采用絕緣介質(zhì)膜積層，再化學(xué)鍍銅形成銅導(dǎo)體層，因銅層極薄容易形成精細(xì)線路。半加成法技術(shù)重點之一是積層介質(zhì)材料，為符合高密度細(xì)線路要求對積層材料提出介質(zhì)電氣性、絕緣性、耐熱性、

就可以驅(qū)動各種最終產(chǎn)品。重新使用控制IP還可以大大降低設(shè)計投入。一只靈活的控制器可減少需要庫存的器件數(shù)量，通過規(guī)模經(jīng)濟(jì)性而降低總的系統(tǒng)成本。單片機元件布局布線：1.把相關(guān)聯(lián)的元件放得近一些。例如，時鐘發(fā)生器、晶振、CPU的時鐘輸

即按照系統(tǒng)功能要求配置外圍設(shè)備，如鍵盤、顯示器、打印機、A/D、D/A轉(zhuǎn)換器等，要設(shè)計合適的接口電路。系統(tǒng)的擴(kuò)展和配置應(yīng)遵循以下原則RDM

修。
提示　目前，許多資料將保護(hù)性關(guān)機故障稱為開機復(fù)位，這是錯誤的，因為開機復(fù)位指的是CPU內(nèi)電路在開機瞬間進(jìn)行的清零復(fù)位過程。
2.典型故障
若微處理器的三個基本工作條件電路異常，微處理器不能工作，會產(chǎn)生整機不工

：（1）盡可能選擇典型電路，并符合單片機常規(guī)用法。為硬件系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化打下良好的基礎(chǔ)。（2）系統(tǒng)擴(kuò)展與外圍設(shè)備的配置水平應(yīng)充分滿足應(yīng)用系